钼尾矿如何就地“变废为宝”？

曾经堆存于尾矿库的钼尾矿，如今不再是包袱，而是可就地利用的资源！近日，为践行绿色矿山建设要求，破解尾矿堆存隐患、天然砂石供需紧张两大行业难题，北京建研荣骏新材料有限公司创新固废就地资源化技术，将钼尾矿加工为用于巷道、边坡喷浆支护的混合料骨料，实现固废消纳、工程降本、安全保障、生态保护多重效益。

▍破解难题，找准技术攻关方向

矿山选矿作业产生的钼尾矿大量堆存于尾矿库，不仅占用土地，还存在溃坝、扬尘安全环保隐患，尾矿库运维成本居高不下。另一方面，传统巷道、边坡喷浆支护高度依赖外购天然砂石，砂石价格上涨、货源紧张，制约矿山工程推进。

现有多数尾矿资源化方式还面临外运距离远、市场消化有限、落地成本高等现实制约，很难在矿山内部大规模落地。为此，项目确定攻关方向：用钼尾矿替代部分天然砂石制备湿喷混合料，立足矿山场内就地消纳固废，走出一条矿山“以废代料”的绿色之路。

▍科学试验，攻克高掺量应用行业瓶颈

项目开展长时间室内配比试验，对照《喷射混凝土应用技术规程》标准，对比普通水泥与专用固化剂两套胶凝体系性能。

普通水泥体系：尾矿掺量提高，强度随之衰减，难以实现高掺量利用，一直是制约钼尾矿用于喷浆支护的行业瓶颈。

专用固化剂体系：依托专用固化剂改性作用，大幅提升尾矿接纳能力，当钼尾矿占比达到60%~75%时，实现高掺不降强，混合料施工和易性良好，各龄期强度全部满足C25边坡支护规范要求，破解了“高掺固废就牺牲支护性能”的固有难题，为现场施工提供可靠数据支撑。

▍现场中试，验证工程应用可行性

为检验技术实际落地效果，在洛钼集团矿山公司采矿场1402边坡面开展边坡喷浆支护中试，摒弃传统干喷，全程采用成熟湿喷工艺。

施工前做好物料储备、设备调试、尾矿防雨防护，开展安全技术交底，编制专项应急预案。施工严格遵循工序要求，自下而上分层喷射，严控风压与喷层厚度。现场全程开展坍落度、试块强度、喷层实体质量、边坡位移等监测。

边坡治理场地原状

项目中试成果

一是实现场内就地消纳。无需外运尾矿，可大规模消耗矿山堆存钼尾矿，有效化解尾矿堆存压力。

二是边坡支护质量稳定。喷层完整无空鼓、开裂、脱落，边坡位移稳定，实体强度满足支护设计要求，可适配高陡风化破碎边坡等复杂工况。

三是工艺成熟可推广。整套拌合湿喷工艺成熟稳定，具备规模化推广应用条件。

12小时效果

项目技术拓展

此项技术还可拓展至井下巷道喷护，露天边坡与井下巷道双向消耗钼尾矿，持续减轻尾矿库堆存压力。区别于尾矿制砖、外销建材等模式，全部消耗发生在矿山内部，不受外部市场销路制约。

▍多重效益，经济提效安全提质生态提标

经济效益：直接材料成本下降约32%

本技术以大比例钼尾矿替代传统外购机制砂、米石骨料。钼尾矿属于矿山自产固废，仅产生场内转运费用，大幅削减高价砂石采购开销。对比传统全外购砂石喷浆方案，直接材料成本下降约32%。

除支护工程直接降本以外，大规模消纳堆存尾矿，减少尾矿库库容占用，节约尾矿库监测、排洪、绿化运维费用，延缓尾矿库扩容改造投资，显性成本与隐性成本双向节约。依托矿山现有设备即可实施，新增投入低，推广简单、见效快。

生态社会效益亮点突出

固废就地消纳：减少尾矿占地，降低溃坝、扬尘风险，同时减少天然砂石开采，降低运输扬尘，助力绿色矿山考核达标。

双重安全保障：一方面喷浆支护强度达标，稳固边坡与巷道围岩，保障采掘作业安全；另一方面消化堆存尾矿，降低尾矿库堆存负荷，消减尾矿库安全隐患，从工程支护、尾矿库管理两个维度全面提升矿山安全水平。

打造行业示范：形成“室内配比试验-现场湿喷-中试工程应用”可复制技术路径，为国内金属矿山尾矿资源化提供宝贵实践样板。

现场喷浆施工

下一步，建研荣骏项目团队将持续扩大技术应用规模，长期跟踪支护实体长效性能，优化尾矿筛分预处理工艺，稳定原料品质，完善配套施工技术规程。未来我们将持续深挖钼尾矿资源化潜力，坚持践行 “变废为宝、绿色发展” 理念，持续推动矿山安全高效、绿色低碳高质量发展!